滾齒機(jī)維修中常見故障排除

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2019/3/7 14:53:13

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滾齒機(jī)經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用，由于零部件的磨損，使被加工工件的精度出現(xiàn)一些超差，其常見的問題有如下幾個(gè)：

一：加工齒輪的公法線長(zhǎng)度變動(dòng)量超差 

1、分度蝸桿副咬合間隙過大或安裝誤差造成的運(yùn)轉(zhuǎn)偏心。 

2、工作臺(tái)定心錐形導(dǎo)軌副及下壓板磨損，造成工作臺(tái)與工作臺(tái)滑鞍之間配合間隙過大，工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)，漂移，定心不穩(wěn)。 

3、滾刀架與立柱導(dǎo)軌的配合間隙過大，鑲條與壓板磨損后。使?jié)L刀在進(jìn)給時(shí)的運(yùn)動(dòng)精度超差，導(dǎo)致加工齒輪公法線長(zhǎng)度變動(dòng)量超差。

4、滾刀主軸軸向定位墊圈磨損后，軸向竄動(dòng)量超差也能產(chǎn)生此項(xiàng)誤差。

二、 加工齒輪的齒距累計(jì)誤差超差 

1、工作臺(tái)分度蝸桿副調(diào)整不當(dāng)或磨損，使被加工件的精度出現(xiàn)一些超差，導(dǎo)致加工齒輪此項(xiàng)精度超差。 

2、滾刀主軸的徑向圓跳動(dòng)誤差及軸向竄動(dòng)量大，也能導(dǎo)致此項(xiàng)超差。

三、 加工齒面出現(xiàn)直波紋，多數(shù)是由于機(jī)床刀具、工件系數(shù)的鋼性不好，滾齒時(shí)，產(chǎn)生一定頻率的振動(dòng)所造成。而機(jī)床方面的因素有： 

1、由于滾刀心軸的錐套支撐磨損，造成間隙過大，使?jié)L刀徑向圓跳動(dòng)超差。

2、由于刀軸軸向抗磨墊圈磨損，使刀軸軸向間隙過大，導(dǎo)致刀軸軸向竄動(dòng)過大。

四、 加工齒面出現(xiàn)橫波紋 

1、刀架滑鞍鑲條磨損后，重新調(diào)整過緊。

2、工作臺(tái)錐導(dǎo)軌副磨損不均，配合太緊。

3、刀架垂直進(jìn)給絲杠安裝精度超差。

4、刀架垂直進(jìn)給絲杠及分度蝸桿推力軸承損傷。

五、 齒圈徑向跳動(dòng)超差 

1、后立柱導(dǎo)軌磨損或變形，使活動(dòng)支架支撐頂尖中心與工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)中心偏移。

2、工作臺(tái)或錐孔拉毛、有凸點(diǎn)，造成工件安裝偏移。

3、頂尖磨損，造成安裝工件位置偏心。 

六、 加工齒面有啃齒現(xiàn)象

1、垂直進(jìn)給絲杠上端液壓缸密封損壞，有滲油，油壓太低，引起刀架垂直進(jìn)給不穩(wěn)定，有爬行。、 

2、油液不清潔或有污物，將調(diào)壓閥瞬時(shí)卡住，引起油壓不穩(wěn)定，造成啃齒。

3、刀架立柱導(dǎo)軌塞鐵調(diào)整不當(dāng)。 

4、垂直進(jìn)給絲杠推力軸承嚴(yán)重?fù)p壞，或間隙過大。

5、滾刀主軸兩個(gè)推力軸承有毛刺凸邊或咬壞或竄動(dòng)量過大。 

滾刀主軸上斜齒輪時(shí)（20/60）和小斜齒輪軸上的錐齒輪對(duì)（17/17）咬合間隙過大。 刀架軸向進(jìn)給絲桿螺母的配合間隙檢查一下，檢查時(shí)把刀架大拖板的下方吸一塊百分表，在機(jī)床液壓開著的時(shí)候吸好，保持2mm的壓力，并對(duì)零，然后關(guān)掉液壓，看此時(shí)百分表的讀數(shù)，刀架平衡油缸不工作，刀架在自身的重力作用下會(huì)下沉少許，這個(gè)就是絲桿與絲桿螺母的間隙，如果百分表的讀數(shù)超過0。5mm，那就是間隙過大了，要作相應(yīng)的調(diào)整。嚴(yán)重的要換絲桿與絲桿螺母。