滾齒機的工作原理與常見故障

發布時間：

2019/3/7 14:43:27

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滾齒機的工作原理：

滾齒機英文名叫gear hobbing machine是齒輪加工機床中應用最廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。 用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。滾齒機又可分為臥式滾齒機、數控滾齒機、立式滾齒機等類型，滾齒機使用特制的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。

滾齒機滾齒時必須有以下幾個運動： 

1．切削運動（主運動） 即滾刀的旋轉運動，其切削速度由變速齒輪的傳動比決定。

2．垂直進給運動 即滾刀沿工件軸線自上而下的垂直移動，這是保證切出整個齒寬所必須的運動，由進給掛輪的傳動比再通過與滾刀架相連接的絲桿螺母來實現。 

3．分齒運動 即工件的旋轉運動，其運動的速度必須和滾刀的旋轉速度保持齒輪與齒條的嚙合關系。其運動關系由分齒掛輪的傳動比來實現。對于單線滾刀，當滾刀每轉一轉時，齒坯需轉過一個齒的分度角度，即1/z轉（z為被加工齒輪的齒數）。

在滾齒時，一定確保滾刀刀齒的運動方向與被切齒輪的齒向保持一致，然而由于滾刀刀齒排列在一條螺旋線上，刀齒的方向與滾刀軸線并不垂直。所以，必須把刀架扳轉一個角度使之與齒輪的齒向協調。滾切直齒輪時，扳轉的角度就是滾刀的螺旋升角。滾切斜齒輪時，還要根據斜齒輪的螺旋方向，以及螺旋角的大小來決定扳轉角度的大小及扳轉方向。

常見故障：

一、齒圈徑向跳動超差原因：

1、后立柱導軌磨損或變形，使活動支架支撐頂尖中心與工作臺旋轉中心偏移。

2、工作臺或錐孔拉毛、有凸點，造成工件安裝偏移。

3、頂尖磨損，造成安裝工件位置偏心。 

二、加工齒面出現直波紋原因：多數是由于機床刀具、工件系數的鋼性不好，滾齒時，產生一定頻率的振動所造成。

1、由于滾刀心軸的錐套支撐磨損，造成間隙過大，使滾刀徑向圓跳動超差。

2、由于刀軸軸向抗磨墊圈磨損，使刀軸軸向間隙過大，導致刀軸軸向竄動過大。

三、 加工齒面出現橫波紋原因：

1、刀架滑鞍鑲條磨損后，重新調整過緊。

2、工作臺錐導軌副磨損不均，配合太緊。

3、刀架垂直進給絲杠安裝精度超差。 

4、刀架垂直進給絲杠及分度蝸桿推力軸承損傷。