臥式滾齒機的齒輪滾刀具有什么性能
- 發布時間：
- 2019/3/7 14:31:08
- 閱讀次數：
- 3599
臥式滾齒機工作時，滾刀裝在滾刀主軸上，由主電動機驅動作旋轉運動，刀架可沿立柱導軋垂直移動，還可繞水平軸線調整一個角度。工件裝在工作臺上，由分度蝸輪副帶動旋轉，與滾刀的運動一起構成展成運動。滾切斜齒時,差動機構使工件作相應的附加轉動。工作臺(或立柱)可沿床身導軋移動,以適應不同工件直徑和作徑向進給。有的
滾齒機的刀架還可沿滾刀軸線方向移動，以便用切向進給法加工蝸輪。大型滾齒機還設有單齒分度機構、指形銑刀刀架和加工人字齒輪的差動換向機構等。
滾齒機運動復雜，故傳動系統的組成也較復雜。它既含有外鏈、內鏈，又含有合成機構。這比某些傳動系統只含外鏈的機床(如普通銑床、鉆床)，或雖含外鏈、內鏈，但不含合成機構的機床(如普通車床)，更具有運動分析的代表性。那么我們平時使用的齒輪滾刀都有哪些性能和特點呢？
1. 切削部分的材料：作為刀具切削部分的材料，應具有下列幾個方面的基本性能：
（1） 較高的常溫和高溫硬度；
（2） 必要的強度和韌性；
（3） 較高的耐磨性；
（4） 良好的熱導性和耐熱性；
（5） 較好的化學惰性。
2. 刀體材料：由于硬質合金材料比較昂貴，燒結和加工也比較困難，所以滾刀一般都做成非整體式結構。材料應考慮到滾到的結構形式和工藝要求，并應具有較高的硬度。可選用中碳合金鋼40Cr、40CrNiMo、50CrV或工具鋼T10A、T12A、9SiCr等。 對于焊接式滾刀，不僅應具有硬度高，變形小的性能，還應當有較好的可焊性，通常可用9SiCr等工具鋼。
3. 結構形式 ：分為機夾式、焊接式和機夾——焊接式。 機夾式一般用于m10以內的滾刀。結構比較復雜，加緊的可靠性較差。 焊接式結構簡單，連接強度高，刀片燒結容易、材料節省，因此應用較廣泛。但焊接工藝復雜，焊接應力大，刀片和刀體易焊裂。
4. 基本尺寸：滾刀具有外徑、孔徑、長度等基本尺寸。這些基本尺寸要根據滾刀的規格、用途、結構形式和機床條件等因素進行確定。 由于滾刀的結構形式和設計原則不同，各廠生產的滾刀的基本尺寸也不盡相同，沒有統一標準。 為了避免刀桿的彎曲振動，滾刀應具有較大的孔徑。 滾刀的長度由切削部分和軸臺部分組成。滾刀工作長度較短，為了便于制造，基本長度可按三圈完整螺紋計算。
5. 刀齒的角度
（1） 前角：試驗和使用情況表明：隨著滾刀負前角的增大，滾齒過程變得平穩。刀齒的耐用度明顯提高。但是，負前角值越大，保證滾刀的齒形精度就越困難。 一般選用-30°左右的前角。
（2） 后角：由于刀刃切入齒面比較困難，而且刀齒具有負前角，為了使刀齒保持較好 的鋒利性，應采用較大的后角。 而且試驗表明：刀具的耐用度隨后角的增大而成比例的提高。 因此通常采用12°~15°的后角。
