簡析滾齒機三大問題及解決方法

發布時間：

2019/9/9 15:45:21

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現如今，滾齒機的使用越來越多，不過再好的產品經長時間使用，由于零部件的磨損，使被加工工件的精度都會出現一些超差，今天為大家整理了一些滾齒機在使用過程中常見的三大問題，希望能對您有所幫助。下面讓我們一起來了解一下。

一、加工齒面出現橫波紋

1.刀架垂直進給絲杠安裝精度超差。

2.刀架滑鞍鑲條磨損后，重新調整過緊。

3.刀架垂直進給絲杠及分度蝸桿推力軸承損傷。

4.工作臺錐導軌副磨損不均，配合太緊。

二、加工齒面有啃齒現象

1.滾刀主軸兩個推力軸承有毛刺凸邊或咬壞或竄動量過大。

2.刀架立柱導軌塞鐵調整不當。

3.垂直進給絲杠上端液壓缸密封損壞，有滲油，油壓太低，引起刀架垂直進給不穩定，有爬行。

4.垂直進給絲杠推力軸承嚴重損壞，或間隙過大。、

5.油液不清潔或有污物，將調壓閥瞬時卡住，引起油壓不穩定，造成啃齒。

6.滾刀主軸上斜齒輪時（20/60）和小斜齒輪軸上的錐齒輪對（17/17）咬合間隙過大。

三、加工齒面出現直波紋，多數是由于機床刀具、工件系數的鋼性不好，滾齒時，產生一定頻率的振動所造成。而機床方面的因素有：

1.由于刀軸軸向抗磨墊圈磨損，使刀軸軸向間隙過大，導致刀軸軸向竄動過大。

2.由于滾刀心軸的錐套支撐磨損，造成間隙過大，使滾刀徑向圓跳動超差。

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